汽车制造
冲压车间连续料:Q235B 冷轧卷开平纵剪后直送产线
客户原来采购 1250mm 宽卷,落料后边角余料占比偏高。按零件展开尺寸重新排版,改为 1080mm 纵剪分条配定尺开平,单卷重量控制在 3.5 吨以内以匹配车间行车载荷,到货即可上线冲压,不需要二次分条。
92%材料利用率(原 86%)
320 吨首批交付量
案例与行业
从汽车冲压件到压力容器封头,把牌号、厚度、公差和到货时间对上真实产线节拍。下面这些记录来自 mk官方网站 近年完成的订单,可直接对照你的图纸与批量。
每张卡片写明客户原始需求、所选牌号与规格、加工工序和最终交付结果,方便判断是否与你的订单接近。
客户原来采购 1250mm 宽卷,落料后边角余料占比偏高。按零件展开尺寸重新排版,改为 1080mm 纵剪分条配定尺开平,单卷重量控制在 3.5 吨以内以匹配车间行车载荷,到货即可上线冲压,不需要二次分条。
动臂连接板改为整板套料排版,切割后直接做 30° 坡口,减少焊接前的二次装夹。零件按装配顺序编号分捆,现场取件不用二次翻找。
容器制造对材质文件要求严格,供货时把材质证明书、超声检测报告与炉批号对照表装订成册,和钢板一起到场,验收环节不必再等文件补寄。
货架横梁的扁钢原来现场二次锯切,端面毛刺影响装配。改为按图定尺锯切并倒角去毛刺,到货直接进入焊接工位。
厂房项目材料种类多,按安装区域的构件清单分捆编号,吊装时按编号取料,现场堆放面积比原来减少约三分之一。
客户在新品验证阶段只需要少量材料,按单张开平并附带同批次小样,试制通过后再按量产批量锁定库存与价格。
冲压线换料最怕宽度对不上。他们先把落料排版算了一遍,卷宽改了以后我们的边角料明显少了一截,三个月下来的成本差能算得出来。到货卷重也按我们的行车吨位控制,卸车不用另外找人。
容器板要带探伤记录,之前供货商经常后补文件。这边是随车一起到的,炉批号能对上,验收时省了不少来回。坡口角度按图纸做好,车间只做清理就能开焊。
填写零件名称、材质要求和期望到货时间即可。技术员会核对现货、加工工时与运输方式,回复一份可以直接用于比价的方案。