材料与加工由同一批人跟到底，减少来回转手的沟通成本。
mk官方网站的加工与定制业务，处理的是采购拿到零件图之后最实际的一段：材料对不对、怎么下料省料、公差能不能做到、什么时候能到。
常备 Q235B、Q355B、45#、20#、Q345R 等牌号钢板与钢卷，厚度覆盖 1.5–200mm，型材与圆钢同步可选。工程师按零件用途判断是否需要材质替代，排料时给出板材利用率与余料去向，避免为了一个小件整板开料造成浪费。
批量件先做首件，确认尺寸、孔位与外观后再进入连续生产；小批量试制同样走首件流程。完工后按加工单逐项复核尺寸，材质证明书、工序单与检验记录随货或按需寄送。
每一步都有明确的交付物，确认后再进入下一步，避免批量返工。
提供零件图、展开图或三维模型，说明用途、数量与到货时间，工程师核对材质与公差是否匹配。
交付物 · 工艺确认单按形状套排计算板材利用率，确认余料归属与替代牌号，锁定材料批次和开工日期。
交付物 · 排料图与报价单数控切割下料，折弯、坡口与钻孔按工序单执行，首件送检确认尺寸与孔位后再连续生产。
交付物 · 首件检验记录按加工单逐项复核尺寸与外观，件号标识后分区捆扎，与原材料混合装车一并发出。
交付物 · 尺寸复核单五种工序覆盖多数结构件与焊接件需求，也可按工序组合下单。
按零件轮廓直接下料，直边与曲线一次成型，切口无需二次修整即可进入折弯或焊接工序。薄板成组套排，厚板单件切透，切口垂直度按板厚分档控制。
钢卷按使用宽度分条后再开平定尺，减少现场二次裁剪。定尺长度按公差分档，卷板开平后校平去应力，避免堆放后回弹变形影响后续折弯尺寸。
按角度与内半径选模，计入回弹补偿，多刀折弯件按顺序标注刀次，减少累计误差。
按板厚开 V 型或 X 型坡口，孔位按装配关系分组加工，焊接件预留收缩余量。
抛丸或手工除锈后涂底漆，切割挂渣与毛刺打磨到位，便于现场直接进入装配。
下面四项是采购和工艺人员最常先问到的数据，具体以每单的加工确认为准。
下单前先对照这张表，能减少大半因公差理解不同造成的返工。
切割件的尺寸偏差主要来自热输入与板材内应力，薄板长条件尤其明显。排产时会调整切割顺序、预留连接边，必要时先开平再下料，把变形控制在后续装配可接受的范围内。
| 加工工序 | 适用厚度 | 常规公差 | 交付形式 |
|---|---|---|---|
| 数控切割下料 | 1.5–200mm | ±0.2mm | 散件或按件号捆扎 |
| 开平定尺 | 0.5–16mm | ±1.0mm | 定尺板、垛装 |
| 纵剪分条 | 0.5–12mm | ±0.15mm | 条料卷或定尺条板 |
| 折弯成型 | 1.0–20mm | 角度 ±1° | 成型件、木架固定 |
| 坡口与钻孔 | 6–100mm | 孔位 ±0.5mm | 焊接配套件 |
| 除锈与底漆 | 不限 | 按除锈等级约定 | 涂装件、晾干后发运 |
表格为常规范围，超出范围的需求可单独评估，实际以加工确认单为准。
都是实际沟通过的问题，答案可以直接拿去和内部工艺核对。
可以先按使用部位给出材质建议再报价。把零件用途、受力情况、后续焊接或涂装要求一并说明，工程师会给出可替代牌号与常规公差区间，确认后按该条件出加工单，避免先报价再返工。
单件到几十件的小批量试制可以接，按整张板材的排版利用率计算成本，最小起订以一张原材料板或一卷的分条单元为准。试制件同样走首件确认流程，确认后量产沿用同一套程序与参数。
薄板长条切割容易因热输入不均产生侧弯，排产时会预留连接边、调整切割顺序并控制热输入，必要时改为先开平后切割。已变形的零件可通过校平或二次整形处理，超出公差范围的由加工方返工。
可以混装。原材料整板、加工件与型材在同一张发货单上分项列明数量与捆扎方式，加工件用木架或钢带分区固定，避免运输途中边角磕碰。异地卸货条件需提前确认吊装能力与卸货场地。
可委托第三方机构做化学成分、力学性能或尺寸复核，检测机构与取样方式由双方确认后执行，费用与周期在下单前明确。检测结果与厂内复检记录一并归档，随货或另行寄送。
填写下面的需求信息，或直接电话沟通。收到图纸后 4 小时内回复工艺可行性、材料建议与预估交期，报价按材料与加工分项列出。
带 * 为必填项，图纸可在电话或邮件确认后补发。